A szilikagél szárítószer nagyon aktív adszorbens, és a leggyakrabban használt szárítószer. Amorf anyaghoz tartozik, kémiai képlete mSiO2.nH2O. Megfelel a HG/T2765-2005 kínai kémiai szabványnak. Ez egy FDA által jóváhagyott szárítóanyag, amely közvetlenül érintkezhet élelmiszerekkel és gyógyszerekkel. A szilikagél szárítóanyag erős nedvszívó képességgel és erős adszorpciós teljesítménnyel rendelkezik, és még akkor sem lágyul vagy cseppfolyósodik, ha a szilikagél szárítóanyag teljesen vízbe merül. Nem mérgező, szagtalan, nem korrozív és nem szennyező, így bármilyen tárggyal közvetlenül érintkezhet.
Melyek a szilikagél szárítószer gyártási folyamatai, az elkészítendő alapanyagok: nátrium-szilikát (nátrium-szilikát, vízüveg), kénsav.
1. A lúgot és a savat előre elkészítik, a szilárd nátrium-szilikátot magas hőmérsékleten megolvasztják és szűrik, hogy egy bizonyos koncentrációjú folyadékot kapjanak, majd a kénsavat egy bizonyos koncentrációjú folyadékra, a kénsavat pedig savkoncentráció 20%.
2. A második lépés a ragasztó készítése (gélgranulálás). Ez a lépés a legkritikusabb. A korábban elkészített szaponin és kénsav oldatot meghatározott körülmények között reagáltatják szol gél oldattá. A koncentrálás után gélszemcsékké válnak. A részecskék alakja és mérete a felhasználó igényei és gyártási kapacitása szerint határozható meg. A jelenlegi gélgranulálási módszert általában a Wei levegős granuláláshoz használják. A gél sav-bázis aránya, koncentrációja, hőmérséklete és gélgranulálási ideje a gélgranulálási folyamat specifikus folyamatparaméterei.
3. Az öregedő gélnek át kell állnia egy bizonyos ideig és hőmérsékleten, és a PH-érték öregíthető, hogy a gélváz erős legyen. Az öregedési folyamat során a részecskék közötti ragasztó lecsapódik, és Si-O-Si kötés jön létre, ami fokozza a váz szilárdságát, a részecskék pedig egymáshoz közel helyezkednek el és zsugorodnak. A rácsos szerkezetben lévő tér és a benne lévő víz egy része extrudálva van.
4. Pácolás, mosás és mosás
A pácolás, mosás és mosás is fontos lépései a folyamatnak, mert a szemcsés gél által képződött Na2SO4 kimosódik. Mindegyik aniont és kationt a folyamat követelményeinek megfelelően szabályozzák.
Elmondható, hogy a kész szilikagél póruskarakterisztikáját a mosási folyamat öregedése határozza meg, a folyamat öregedési foka pedig a pácolási, mosási és mosási folyamatok működésétől függ.
5. A szárítószert, az elkészített hidrogélt (mosás után) a szárító helyiségbe helyezzük, és magának a gélnek a víztartalmát meghatározott körülmények között a kívánt tartományra szárítjuk. Minél magasabb a szárítási hőmérséklet, annál nagyobb sebességgel aggregálódnak az elsődleges részecskék, és annál nagyobb a pórusméret.
6. Szűrés, a szárítás után kapott szilikagél különböző pórusméretű szitán való átszűrése a golyós kiválasztó gép segítségével egy adott részecskeméret szerint, és ezzel egyidejűleg a törött szilikagél átszűrése.
7. Ragasztószedés: Szedje ki a színes golyókat és a szennyeződéseket a szilikagélből, majd használja a kompozit papírt a csomagoláshoz, majd zárja le.
A fenti lépések után elkészül a kész szilikagél szárítószer.
